




2.模具故障
影响到塑件尺寸变化的原因有很多,比如模具的结构设计以及制造的精度等,食品吸塑包装厂家,在塑件成型的过程中,模具的刚性不够或者是模腔内成型的压力比较高,导致模具会产生---的变化,这些都会使塑件的尺寸发生变化。
3.工艺条件设置不正确
注塑成型的过程,温度,压力以及时间等多项工艺参数,都应该严格按照工艺要求控制生产,---是每种塑件的成型时间必须是一致,不能---的改动。注塑的压力太低,保压的时间过短,料筒或者喷嘴的温度都过高,塑件的冷却不够,都是会导致塑件的尺寸产生变化。所以,产生比较高的速度以及压力,适当的提高模具的温度都是有利于塑件尺寸的稳定。
4.成型的原材料选择不恰当
成型原料的收缩率也会对塑件的尺寸精度产生影响,成型的原材料收缩率如果很大,也会对塑件的尺寸精度产生影响。正常情况下,成型原料收缩率波动大就很难---塑件尺寸的精度。所以,在选择成型的树脂时,需要充分考虑原料的收缩率。

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制模及加工:根据要求或标样标准,先制作吸塑模具,通常情况下,是用石膏制成吸塑包装盒的模具,但也有用金属或木雕做的模具,模具制作完成后,一般先让其自然收干,然后根据产品的形状进行打磨,不会影响产品包装。磨光后,将石膏模加硬,一般用浓矾饱满液浸透,再晒干;用吸塑包装盒包装的产品,透明可见,外观美观,便于销售,竹山食品吸塑,适合销售,自动化包装,便于销售,适用于自动化包装,便于销售,人力节约,效率提高。

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